Füll- und Versiegelsystem / für die Pharmaindustrie LI-AFS 2

für Ampullen

In den Anfangsjahren der pharmazeutischen Industrie wurden flüssige Produkte wie Medikamente in kleinen Ampullen aufbewahrt. Heute werden moderne Glasampullen zur Aufbewahrung steriler Lösungen verwendet. Diese Ampullen werden aus kurzen Glasröhrchen hergestellt. Mitte der 1890er Jahre erfand ein französischer Apotheker namens Stanislaus Limousin eine neue Form von Glasampullen. Dieser neue Typ war für die sichere Aufbewahrung von sterilen Lösungen und Flüssigkeiten gedacht. Die heutigen Ampullen werden mit einer Vielzahl von Spezialmaschinen befüllt. Dazu gehören Maschinen, die Pulver in die Flaschen ziehen, und solche, die die Ampullen verschließen. Anschließend werden die Ampullen in Autoklaven sterilisiert. Anschließend werden sie mit Stickstoffgas gespült, wodurch die Luft aus den Flaschen entfernt wird. Viele Hersteller solcher Maschinen bringen heute Modelle auf den Markt, um die Produktionseffizienz zu steigern. Diese Maschinen nutzen verschiedene Technologien, wie z. B. speicherprogrammierbare Steuerungen, um die aseptischen Bedingungen zu verbessern. Außerdem reinigen und etikettieren sie die Flaschen. Eine typische Abfüllmaschine besteht aus einem Schrägbunker und einer Vorwärmstation. Der Schrägbunker kann bis zu acht Ampullen gleichzeitig aufnehmen. Die Maschine ist dann mit einer Verschließstation, einer Brenngasversorgung und Druckminderern ausgestattet. Sie ist mit einer matten Edelstahlverkleidung versehen. Die versiegelten Ampullen werden anschließend automatisch auf einer Auffangschale gesammelt. Die mit Flüssigkeit gefüllten Ampullen werden in der Regel mit einem Tip-Sealing-Verfahren verschlossen. Dies ist die gängigste Technik. Dabei wird der Hals der Ampulle gleichmäßig erhitzt. Dadurch wird das Glas erweicht und es bildet sich ein Wulst.