Labor-Vakuumsystem X-VLU

medizinischSchraubenDrehschieber

Überblick
Bei Elmo Rietschle sind anwendungsspezifische Systeme kundenspezifische (ETO) Vakuumlösungen, die auf die Anforderungen bestimmter Branchen und Prozesse zugeschnitten sind (Abfüllung, Kunststoffextrusion, Entgasung, Anblasen, Life+-Prozesse). Diese Systeme verbinden kundenspezifische Konstruktion, fortschrittliche Vakuumtechnologien sowie Fokus auf Effizienz, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit.

Abfüllsysteme

• Trocken-Vakuum-Abfüllsysteme X-VLU und X-VSI, abgeleitet aus der BF-Produktreihe.
• Trockene Technologie (Claw C-VLU und Schraubenpumpen S-VSI) zur Einsparung von Wasser und Energie.
• Drehzahlregelung (VSD) für präzise Druckregelung und Prozessanpassung.
• Robuste XD-Ausführung mit ProCoat-Beschichtung für erhöhte Korrosionsbeständigkeit.
• Hocheffiziente Gas-/Flüssigkeitstrenner mit automatischer Entwässerung reduzieren Schaumbildung und ermöglichen kontinuierlichen Betrieb.
• Pumpenspül- und Trocknungssysteme zur Entfernung von Prozessrückständen und zur Erhaltung der Pumpenleistung.
• CIP-konforme Ausführungen ermöglichen Clean-in-Place der Trennsysteme.
• Integrierte Überwachung (Temperatur und Druck) der Kühlkreise und fortschrittliche Steuerungssysteme für sicheren, kontinuierlichen Betrieb.

Entgasungs- & Anlaufsysteme
Maßgeschneiderte Vakuumlösungen für Entgasung, Anlauf und verwandte Prozesse (Destillation, Imprägnierung, Wärmebehandlung). Die Systeme sind für präzise Vakuumregelung und einen robusten, kontinuierlichen Industrieeinsatz optimiert.

Kunststoffextrusionssysteme

• Lösungen für Extrusion, Pelletierung und Compoundierung mit Fokus auf konstante Produktqualität.
• Trockentechnologie-Optionen eliminieren Abwasser und reduzieren die Umweltbelastung.
• Verbesserte Vakuumregelung und modulare Konfigurationen zur Anpassung an verschiedene Extrusionsanlagen.
• Fortschrittliche Trennung und Parallelschaltungsoptionen für Separatoren für kontinuierlichen Betrieb und einfachere Reinigung.
• Pumpenspül-/Trocknungsoptionen und korrosionsbeständige Ausführungen für höhere Zuverlässigkeit.

Funktionsprinzip
Anwendungsspezifische Systeme integrieren die geeignete Vakuumtechnologie (Claw, Schraube, Drehschieber, Ringverdichter, Radial) mit systemrelevanten Komponenten (Separatoren, Abläufe, VSD, Steuerung und Überwachung), um die definierten Prozessanforderungen und Leistungsziele zu erfüllen.

Prozess: Bedarfsanalyse → Konstruktion → Integration → Nachhaltiger Betrieb → Prüfung & Inbetriebnahme

• 1. Bedarfsanalyse: Gemeinsame Bewertung der Prozessanforderungen zur Definition des Systemumfangs.
• 2. Kundenspezifische Konstruktion: Auswahl und Dimensionierung von Pumpen, Separatoren und Hilfseinrichtungen; Auslegung für CIP, Entwässerung und Materialverträglichkeit nach Bedarf.
• 3. Integration & Optimierung: Implementierung von VSD, fortschrittlicher Steuerung und Überwachung; Optimierung von Rohrleitungen, Separatoren und Messtechnik für Leistung.
• 4. Nachhaltiger Betrieb: Bevorzugung von wasserfreien oder rezirkulierenden Kühlkonzepten, IE4-Motoren und energieeffizienten Pumpentechnologien.
• 5. Prüfung & Inbetriebnahme: Werksprüfung und Validierung nach Branchenstandards vor der Vor-Ort-Inbetriebnahme.

Anwendungen & Branchen

• Abfüllung (Getränke und Flüssiglebensmittelverpackung)
• Kunststoffextrusion und Recycling (Entgasung, Pelletierung, Compoundierung)
• Entgasung / Anlauf für chemische, keramische und spezielle Prozesse
• Medizinische Systeme und Life+-Prozessanlagen
• Verpackung, Druck, Holzverarbeitung und weitere Industriezweige, die maßgeschneiderte Vakuumlösungen benötigen

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Unterstützte Technologien: Claw (C-VLU), Schraube (S-VSI, IDS/IDP), Drehschieber (ölgeschmiert und trocken), Ringpumpe (BV/BL/2BV/NEV), Hochgeschwindigkeits-Radial, Rotationslappen / VPS-Booster.
• Kühlungsoptionen: luftgekühlte Claw-Pumpen; Schraubenpumpen mit Luft/Wasser-Rezirkulationskühlung; Konfigurationen mit null Wasserverbrauch.
• Antrieb & Steuerung: Drehzahlregelung (VSD) für präzise Druckkontrolle; fortschrittliche Prozesssteuerung und Überwachung (Temperatur/Druck der Kühlkreise).
• Materialien & Schutz: XD / ProCoat-Beschichtungen für Korrosionsschutz; Auswahl der benetzten Materialien passend zu den Prozessmedien.
• Trennung & Entwässerung: Hocheffiziente Gas-/Flüssigkeitstrenner; automatische Entwässerung und Anti-Schaum-Füllung.
• Hygiene & Reinigung: CIP-konforme Separator-Designs; Pumpenspül- und Trocknungssysteme zur Entfernung von Prozessgasrückständen.
• Energieeffizienz: IE4-Motoroptionen und optimierte Maschinenauswahl für geringeren Energieverbrauch.
• Konstruktionsansatz: Engineered-to-order (ETO) mit Optionen für standardisierte Konfigurationen bei wiederkehrenden Anwendungen.