Testphantom für Strahlentherapie QA

für nukleare Bildgebungfür Tomographiefür MR-geführte Strahlentherapie

Übersicht
Die kundenspezifischen QA‑Tools von gKteso verbinden OEM‑spezifisches Design mit gewebeäquivalentem Solid Water (RW3) und strahlungsbeständigen Materialien, um präzise und reproduzierbare QA‑ und Dosimetrieergebnisse für Strahlentherapie und medizinische Bildgebung zu liefern. Die Produkte sind für die Integration vom Prototyp bis zur Serienproduktion ausgelegt und werden mit CE/MDR‑ und FDA‑bereiter Dokumentation für QA, Kalibrierung und klinische Validierung geliefert.

Vorteile

• OEM‑spezifisches Design und skalierbare lokale Fertigung für QA, Kalibrierung und F&E
• Gewebeäquivalentes Solid Water (RW3) für reproduzierbare Dosismessungen und dosimetrische Stabilität
• Für OEM‑Kennzeichnung und Zulassung vorbereitete Designs zur Integration in Hersteller‑Workflows
• Mechanische Präzision bis 0,02 mm zur Unterstützung hochpräziser Ausrichtung und Reproduzierbarkeit
• Kurze Prototypenzyklen und Serienfertigung im kleinen bis mittleren Umfang (einzelne Einheiten bis mehrere hundert pro Jahr)
• Strahlungsbeständige Polymere, Klebstoffe und Verbundwerkstoffe für langfristige dimensions-, visuelle- und dosimetrische Stabilität

Anwendungen

• LINAC‑Inbetriebnahme: Validierung des Strahlmodells und Dosis‑Kalibrierung
• Imaging QA (CT, MRT, PET): Modalitätsübergreifende Kalibrierung und Verzerrungserkennung
• Adaptive Radiotherapie: QA für Echtzeitkorrektur und Bewegungsmanagementsysteme
• Dosimetrie und Kalibrierung: wasseräquivalente Messung und Detektorprüfung mit RW3
• End‑to‑end QA: Validierung des gesamten Workflows von Bildgebung bis Dosisapplikation

Technischer Vergleich (Zusammenfassung)

• Material — Kundenspezifische QA‑Tools: Solid Water (RW3), PMMA, strahlungsbeständige Verbundwerkstoffe; Wasser‑Phantom‑Transporteinheiten: PMMA‑Wanne, Aluminiumrahmen; MR‑Distorsionsphantom: nicht‑ferromagnetische MR‑sichere Materialien; MR‑LASER‑Align‑Phantom: PMMA mit CuSO4‑Lösung (0,1%); Anthropomorphes Kopfphantom: RW3 mit knochen‑ und muskelähnlichen Einsätzen
• Abmessungen — OEM‑spezifische Geometrie; Wasser‑Einheiten: kundenspezifische Abmessungen je System; MR‑Distorsionsplatten: 666 × 486 × 100 mm; MR‑Laser‑Einheit: 147,4 × 152,4 mm; Kopfphantom: menschlicher Kopfäquivalent, maskenkompatibel
• Gewicht — Variiert je nach Design; Wasser‑Einheiten ≈ 20–40 kg; MR‑Distorsion ≈ 15,5–45,3 kg; MR‑Laser ≈ 8,16 kg; Kopfphantom ≈ 5–8 kg
• Genauigkeit — Kundenspezifische QA‑Tools: ±0,25 mm Positionierungspräzision; MR‑Distorsion < 0,5 mm; Laser‑Ausrichtung innerhalb 0,3 mm; Reproduzierbarkeit < 1 mm
• Anwendungsbereiche — OEM‑QA, Inbetriebnahme, F&E; Strahlmodellvalidierung und mobile QA; MR‑Linac‑ und MR‑Distorsions‑Commissioning; Laser‑Ausrichtungs‑QA; SGRT‑ und Bildgebungs‑Workflow‑Validierung
• Konformität — ISO 13485 Entwicklungs‑Workflows; CE/MDR‑ und FDA‑bereite Dokumentation; MR‑konditionale Ausführungen bis 3T

Technische Spezifikationen

• Hauptmaterialien: Solid Water (RW3) zur Gewebeäquivalenz; PMMA; strahlungsbeständige Polymere (kohlenstoffgefülltes PEEK, Epoxid‑Verbundwerkstoffe)
• Mechanische Präzision: Fertigungstoleranzen bis 0,02 mm für OEM‑Bauteile
• Positionierungsgenauigkeit: typischerweise ±0,25 mm für kundenspezifische QA‑Tools
• MR‑Kompatibilität: MR‑safe / MR‑konditionale Designs bis 3T; keine ferromagnetischen Komponenten in MR‑Modellen
• Dosimetrische Reproduzierbarkeit: RW3 ausgelegt für stabile, langfristige Dosismessung
• Design & Produktion: ISO 13485 Workflows; Prototypzeiten ~4–6 Wochen; skalierbare Serienfertigung
• Transport und Handhabung: dedizierte Wasser‑Phantom‑Transporteinheiten mit robuster PMMA‑Konstruktion und Präzisionsmechanik für reproduzierbare Messungen während Transport und Inbetriebnahme