ÜbersichtDie Planmeca PlanMill 35 ist eine Einzelspindel‑Fresseinheit für die Herstellung von Zahnersatz direkt in der Praxis. Sie unterstützt sowohl das Trockenfräsen (optimiert für Zirkoniumoxid) als auch das Nassfräsen für eine Vielzahl von Keramiken und Verbundwerkstoffen und bietet damit flexible Fertigungsoptionen für unterschiedliche klinische Indikationen.
Optimiert für ZirkoniumoxidDie Einheit ermöglicht hochpräzises Trockenfräsen von Zirkoniumoxid ohne separaten Trocknungsschritt. Im Trockenmodus sorgt eine Absaugoption für die Entfernung von Staub während der Fertigung. Die Trockenfräsfunktion kann als Nachrüstung ergänzt werden, wenn eine Praxis zunächst mit Nassfräsen startet.
Trocken‑ und NassfräsenWechseln Sie einfach zwischen dem Trockenfräsen von Zirkoniumoxid und dem Nassfräsen von Glaskeramiken, Hybrid‑Composites und anderen Materialien. Die PlanMill 35 verwendet materialangepasste Frässtrategien und Drehzahlen, um präzise Passungen und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Unterstützte MaterialienUnterstützte Materialien: Zirkoniumoxid, Glaskeramiken, hybride Kompositblöcke, Keramiken und Verbundwerkstoffe. Das Single‑Spindle‑System bearbeitet beide Seiten eines Blocks effizient (ca. 11–13 Minuten) und nutzt Linearmotoren sowie optimierte Werkzeugwege für hohe Präzision.
Zukunftssichere InvestitionFür den täglichen Dauerbetrieb ausgelegt, besteht die Einheit aus langlebigen Komponenten und erhält regelmäßige Software‑Updates und Funktionsverbesserungen, um mit den Entwicklungen im CAD/CAM‑Bereich Schritt zu halten.
Einfache BedienungEin integrierter Touchscreen und eine geführte Bedienoberfläche vereinfachen Fallauswahl, Materialhinweise und Moduswechsel. Die automatische Werkzeugwahl und die Erkennung verschlissener oder defekter Werkzeuge reduzieren den Bedienaufwand.
Kompletter Chairside‑WorkflowDie Planmeca PlanMill 35 lässt sich in Planmeca Romexis® und die Send to Mill‑Anwendung integrieren, sodass Design‑Dateien aus der Praxis direkt an die Fräseinheit gesendet und dort bearbeitet werden können. Sie ist Teil eines vollständigen Chairside‑Workflows, der Scannen, CAD und CAM in einer Sitzung kombiniert.
Kompatibilität und IntegrationOffene Schnittstellen und breite Kompatibilität ermöglichen die Integration mit den meisten Intraoralscannern und Fremd‑CAD‑Programmen, wodurch präzise Bearbeitung externer Designs möglich ist.
Maximale Verfügbarkeit und geführte WartungDie Einheit liefert Hinweise für tägliche Reinigung, Wasserwechsel und präventive Wartung und überwacht Werkzeugverschleiß sowie Blockverbrauch zur Unterstützung eines kontinuierlichen Betriebs.
Technische Spezifikationen- Einzelspindel‑Fräseinheit
- Trockenfräsen (optimiert für Zirkoniumoxid) und Nassfräsen
- Absaugsystem für Trockenfräsen; Vakuumoption als Nachrüstung verfügbar
- Unterstützte Materialien: Zirkoniumoxid, Glaskeramiken, hybride Kompositmaterialien, Keramiken und Verbundwerkstoffe
- Material‑spezifische Frässtrategien und Drehzahlen
- Bearbeitung beider Seiten eines Blocks in ca. 11–13 Minuten
- Linearmotoren und optimierte Werkzeugwege für Präzision
- Integrierter Touchscreen mit Bedienerführung
- Automatische Werkzeugwahl und Erkennung/Austausch verschlissener/defekter Werkzeuge
- Integration mit Planmeca Romexis® und Send to Mill‑Anwendung
- Teil eines vollständigen Chairside‑CAD/CAM‑Workflows
- Für täglichen Dauerbetrieb ausgelegt mit langlebigen Komponenten
- Regelmäßige Software‑Updates und Funktions‑Upgrades
- Geführte Wartungs‑Benachrichtigungen und Überwachung von Werkzeugverschleiß/Blocknutzung