CAD/CAM-Fräsmaschine C5
für Zahnmedizinfür Dentallaborfür Dentalwachs

CAD/CAM-Fräsmaschine
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Eigenschaften

Typ
CAD/CAM
Anwendungsbereiche
für Zahnmedizin, für Dentallabor
Bearbeitetes Material
für Dentalwachs, ZrO2, für PMMA
Achszahl
5-Achs
Spindel-Anzahl
Spindel
Rotationsgeschwindigkeit der Spindel

60.000 rpm
(376.991 rad.min-1)

Leistung

1.000 W, 2.100 W, 3.100 W

Länge

660 mm
(25,98 in)

Höhe

950 mm
(37,4 in)

Tiefe

1.000 mm
(39,37 in)

Gewicht

220 kg
(485,02 lb)

Beschreibung

C5 ist die mittelgroße Fräsmaschine von Tecno-Gaz, die für Dentallabore oder Zahnkliniken entwickelt wurde, die die Vorteile der CAD/CAM-Technologie maximal nutzen und einen hohen ROI erzielen möchten. Einfach zu bedienende, numerisch gesteuerte Arbeitsplattenfräsmaschine mit kontinuierlicher 5-Achsen-Interpolation. Bewegungen auf 2 Rotationsachsen Bewegung auf 3 kartesischen Achsen Implantat-Chirurgie 16 Werkzeuge mit automatischem Werkzeugwechsler Jäger-Spindel mit maximaler Leistung: 1 kW bei 60.000 U/min Abmessungen: 66 x 100 x 100 cm - 220 Kg Prothetische Produkte, die mit C5 hergestellt werden können Kronen, Brücken, Hybrid-Abutments, Modelle, Geschiebe, Verblendungen, etc. Mit C5 verwendbare Materialien Alle vorgesinterten Metalle + weiche Materialien und Silikate, sowie thermoplastische Materialien können gefräst werden. Wachs, PMMA, verschiedene Harze, Komposit, vorgesintertes Zirkoniumdioxid und Aluminiumoxid, usw. Jäger-Spindel Deutscher Marktführer: Qualitätsgarantie, Leistung und Langlebigkeit für optimales Fräsen sowohl bei niedriger Drehzahl (z.B. Legierungen, Cr-Co und Titan) als auch bei hoher Drehzahl (z.B. Keramik). Nasskühlung mit externer Einheit geliefert. 5-Achsen-CNC bei jedem Modell In der modernen Implantologie, die das Einsetzen von Implantaten in optimaler Position und mit optimalem Winkel erfordert, kann das Fräsen nur auf 5 Achsen durchgeführt werden. Ein Segment (das ein Implantat darstellt) wird im Raum durch die 3 kartesischen Koordinaten und 2 Neigungsachsen definiert. Die 5 Achsen sind auch in der herkömmlichen Produktion von Nutzen, da sie es ermöglichen, das prothetische Element in einem optimalen Winkel im Rohling zu positionieren und so die erforderliche Dicke zu minimieren. Ergebnis: höhere Geschwindigkeit und geringerer Verbrauch von Material und Werkzeugen.

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.