ÜbersichtZinsser Analytic bietet eine vollständig automatisierte, hochdurchsatzfähige Lösung für das Polymorph‑Screening, die den gesamten Workflow vom Pulverdosieren und der Kristallisation bis zu analysierbereiten Proben automatisiert. Das System ist darauf ausgelegt, im Vergleich zu manuellen Workflows schnellere Ergebnisse, höhere Reproduzierbarkeit und eine rasche Kapitalrendite zu liefern.
Hochdurchsatz‑Erkennung fester FormenDas Polymorph‑Screening wird End‑to‑End automatisiert, um feste Formen eines API zu identifizieren und zu steuern, wodurch Bioverfügbarkeit, Stabilität, Herstellbarkeit und IP‑Schutz verbessert werden. Die Plattform ermöglicht unbeaufsichtigten Betrieb und skaliert den Durchsatz bei reduzierter manueller Intervention.
Entwickelt für Hochdurchsatz‑Polymorph‑ und Salzscreening- Automatisierte Pulverhandhabung (optional, mg‑Skala)
- Präzise Dosierung von Flüssigkeiten und Antisolventen
- Heizen, Standardkühlung und Niedertemperatur‑(Crash)Kühlung
- Schütteln, Rühren, Verdampfen, Filtrieren und Kristallisation
- Dynamisches Laden von Experimenten über Worklist Creator
Alle Prozessschritte werden auf einer einzigen integrierten Robotik‑Plattform ausgeführt, die echten unbeaufsichtigten Betrieb ermöglicht.
End‑to‑End automatisierte ProbenvorbereitungDie Automatisierung deckt den gesamten Probenvorbereitungs‑Workflow für das Polymorph‑Screening ab:
- Automatisches Abgeben von API‑Pulvern in Reaktorblöcke
- Automatische Zugabe von Lösungsmitteln und Antisolventen
- Präzise, programmierbare Temperaturregelung, einschließlich Niedertemperaturkristallisation
- Gesteuerte Rührung mittels Magnetrührer oder Schütteln
- Automatisches Verdampfen und Trocknen
- Integrierte Filtration für Schlamm‑basierte Workflows
Dieser End‑to‑End‑Ansatz reduziert Hands‑on‑Zeit und Variabilität und erhöht gleichzeitig Durchsatz und Datenqualität.
Crissy® Block Konzept — Kristalle bereit zur DetektionDas Crissy® Block Konzept ist zentral für den Workflow und speziell darauf ausgelegt, die nachgelagerte Analyse zu straffen, indem Kristalle in einem analysebereiten Format für direkte Röntgen‑Untersuchungen erzeugt und präsentiert werden.
Hauptvorteile- Glasreaktorböden etwa 1 mm über dem Block positioniert
- Kristalle sind direkt für Röntgenanalysen zugänglich
- Minimiert Probenübertragungen und Formstörungen
- Austauschbare Deckel ermöglichen automatisierte Pulverdosierung und Lösungsmittelzugang
- Ergebnis: Kristalle werden in einem analysebereiten Format mit minimaler manueller Intervention erzeugt und präsentiert
Direkte Kompatibilität mit XRPD‑SystemenZinsser Screening‑Blöcke sind vollständig kompatibel mit automatisierten Röntgendiffraktionssystemen für Hochdurchsatzanalysen. Erwähnte Gerätehersteller sind Bruker, Malvern/PANalytical und STOE. Verfügbare Blockformate umfassen 96, 48 und 24 Positionen. Crissy®‑Blöcke und Transmissionplatten sind für das direkte Laden auf automatisierte XRD‑Bühnen ausgelegt und eliminieren manuelle Probenvorbereitungsschritte.
Transmissionplatten für erweiterte XRD‑Analysen- Transparente Transmissionplatten für Transmission‑Röntgenmessungen
- Kristalle werden reproduzierbar in definierte Kavitäten transferiert (geschoben oder geschüttelt)
- Ideal für Transmission‑XRD‑Geometrien und erhält die Kristallintegrität und räumliche Verteilung
Vollständig automatisierte Filtrations‑ und Schlamm‑WorkflowsDie Plattform integriert:
- Automatisierte Filtrationsblöcke
- Filtration mit Gegendruck
- Automatischer Transfer von Schlammen von Reaktorblöcken zu Filtrationsblöcken
- Filtrationsblöcke direkt kompatibel mit XRPD‑Systemen für Hochdurchsatzanalysen
Diese Fähigkeiten ermöglichen die Untersuchung thermodynamisch stabiler Formen unter realistischen Prozessbedingungen ohne Engpässe durch manuelle Handhabung.
Wahre Hochdurchsatz‑Robotik — Für Effizienz gebautZinsser HTS‑Polymorph‑Screening‑Systeme können bieten:
- Mehrere Roboterarme für Pulverhandhabung, Flüssigkeitshandhabung, Gasführung und Transportabläufe
- Parallele Verarbeitung mehrerer Reaktorblöcke
- Inerte Betriebsbedingungen falls erforderlich
- Zentralisierte Steuerung über die Software WinLISSY®; Experimente können dynamisch in die Warteschlange gestellt und ausgeführt werden, während das System läuft
Schneller ROI im Vergleich zum manuellen ScreeningAutomatisierungsnutzen umfassen:
- Reduzierte Hands‑on‑Laborzeit
- Verbesserte Reproduzierbarkeit und Datenkonsistenz
- Niedrigerer API‑Verbrauch durch Miniaturisierung
- Schnellere Identifikation stabiler und relevanter Festformen
- Frühere, fundiertere Entwicklungsentscheidungen
Warum Zinsser Analytic?- Echte End‑to‑End‑Automatisierung (nicht nur Kristallisation oder Analyse)
- Optionale automatisierte Pulverhandhabung als wichtiges Unterscheidungsmerkmal
- XRPD‑kompatible Blockdesigns (Crissy®, Transmission‑Platten, Filtrationsplatten)
- Extreme Temperaturflexibilität und präzise Prozesssteuerung
- Offene, modulare Workflow‑Architektur anpassbar an sich entwickelnde Screening‑Strategien
Technische Merkmale / Spezifikationen- Kompatible Blockformate: 96, 48, 24 Positionen
- XRPD/XRD‑Kompatibilität: Direktes Laden auf automatisierte XRD‑Bühnen
- Kernkomponenten: Crissy®‑Blöcke, Transmissionplatten, Filtrationsplatten
- Automatisierte Funktionen: Pulverhandhabung (mg‑Skala), Flüssig‑/Anti‑Solvent‑Dosierung, Verdampfen, Trocknen, Filtration, Transfer, Rühren/Schütteln, Heizen und Niedertemperatur‑Kühlung inkl. Crash‑Cooling
- Filtration: automatisierte Filtrationsblöcke mit Gegendruckfiltration und direkter XRPD‑Kompatibilität
- Robotik: mehrere Roboterarme für parallele Verarbeitung und Transport; inertierbarer Betrieb verfügbar
- Software: Zentralisierte Steuerung und dynamisches Experimenten‑Laden via WinLISSY® und Worklist Creator
- Probenpräsentation: Glasreaktorböden ~1 mm über dem Block zur Minimierung von Störungen; Kristalle in analysebereitem Format
- Durchsatz‑Skalierung: Modulares Design zum Skalieren von kleinen Screens bis zu Hochdurchsatzkampagnen