Roboter-Syntheseplattform MULTIPLANT / AUTOPLANT POSYCAT

mit hohem Durchsatz

Überblick
Die POSYCAT AUTOPLANT / MULTIPLANT Plattform verbindet patentiertes gravimetrisches Überkopf‑Dosieren mit einer Quality‑by‑Design‑Reaktorarchitektur und integrierter Software, um Liganden‑, organometallische und Katalysator‑Syntheseabläufe für Polyolefin‑ und Kautschukanwendungen zu beschleunigen, zu standardisieren und zu digitalisieren. Das System unterstützt automatisierte Reaktionsvorbereitung, Syntheseausführung, Work‑up und Inline‑Analyse (NIR, PSD) für reproduzierbares Scale‑up und Hochdurchsatz‑F&E.

Workflows

• MULTIPLANT / AUTOPLANT POSYCAT – Multi‑Site (Ziegler–Natta) Katalysatorsynthese: parallele Mehrreaktor‑Konfigurationen ermöglichen vollautomatisierte ZN‑Synthesen inklusive Reaktionsvorbereitung, Ausführung, automatisiertem Work‑up und analytischer Integration.
• MULTIPLANT / AUTOPLANT POSYCAT – Single‑Site Liganden‑ und Katalysatorsynthese: automatisierte End‑to‑End‑Workflows für die Entwicklung von Single‑Site‑Katalysatoren, inklusive Ligandensynthese, Katalysatorbildung und integriertem Monitoring/Analyse.

Wesentliche Merkmale und Vorteile

• Einzelne Tankreaktoren (Volumen: 100 mL, 240 mL, 1 000 mL) mit präziser, kontinuierlicher Zuführungssteuerung pro Reaktor.
• Hoher paralleler Durchsatz: AUTOPLANT bis zu 12 / 24 Synthesen pro Lauf (inkl. Vorbereitung, Ausführung, Work‑up, Analyse); MULTIPLANT bis zu 6 Synthesen pro Lauf (semi‑automatisch).
• Austauschbare Rührer (Anker, gewundene Blatt‑Rührer, Gasentrainment) zur Anpassung von Misch‑ und Stofftransportanforderungen.
• Leistungsstarke Mischung: unterstützt Viskositäten bis zu 80 Pa·s bei 300 rpm und 30 Pa·s bei 900 rpm mit Anker­rührer.
• Unabhängige Steuerung aller Prozessparameter pro Reaktor mit PAT‑Integration (Temperatur, Druck, Online‑NIR, PSD).
• Präzise, unabhängige Temperatur‑ und Rührungssteuerung in jedem Reaktor, inkl. aktiver Kühlung, die >130 °C Differenz zwischen benachbarten Reaktoren ermöglicht.
• Flexible Zuführung: mehrere unabhängige kontinuierliche Flüssigkeitszuführungen pro Reaktor und patentiertes gravimetrisches Dosieren für Feststoffe und viskose Flüssigkeiten.
• Volumetrischer 4‑Nadel‑Kopf für Flüssigkeitshandling und automatisierte Probenahme; Zuführung und Probenahme unter Reaktionsbedingungen für integriertes Monitoring und Work‑up.
• Automatisierte CIP‑Optionen (Cleaning‑in‑Place) und herausnehmbare Einsätze zur Unterstützung iterativer Experimente und Reduzierung von Stillstandzeiten.
• Integrationsoptionen mit MBraun Doppel‑Glovebox für inerte oder luftempfindliche Arbeitsabläufe.
• AUTOSUITE‑Software: Drag‑and‑Drop‑Versuchsplanung, Python‑Integration für kundenspezifische Geräte, Anbindung an LIMS/ELN sowie Datenanalyse inklusive AI/ML Closed‑Loop‑Versuchsdurchführung.

Technische Daten

• Reaktorvolumina: 100 mL, 240 mL, 1 000 mL (einzelne Tankreaktoren).
• Paralleler Durchsatz: AUTOPLANT bis zu 12 / 24 Synthesen pro Lauf; MULTIPLANT bis zu 6 Synthesen pro Lauf (semi‑automatisch).
• Mischfähigkeit: bis zu 80 Pa·s bei 300 rpm und 30 Pa·s bei 900 rpm (Anker­rührer).
• Temperaturregelung: unabhängig pro Reaktor; aktive Kühlung ermöglicht >130 °C Differenz zwischen benachbarten Reaktoren.
• Analytische Integration: Online‑NIR und PSD, Temperatur‑ und Drucküberwachung (PAT‑Integration).
• Dosierung: patentiertes gravimetrisches Überkopf‑Dosieren für Feststoffe und viskose Flüssigkeiten; volumetrischer 4‑Nadel‑Kopf für Flüssigkeitshandling und Probenahme.
• Zuführungen: mehrere unabhängige kontinuierliche Flüssigkeitszuführungen pro Reaktor; flexible, präzise kontinuierliche Zuführung.
• Work‑up‑Funktionen: automatisiertes Quench, Filter‑, Wasch‑ und Filtrationssequenzen; CIP‑Unterstützung.
• Umweltkontrolle: Integration mit MBraun Doppel‑Glovebox für inerte Operationen.
• Software: AUTOSUITE zur Versuchsorchestrierung; optional ARKSUITE zur Labororchestrierung; Anbindung an LIMS/ELN; Unterstützung kundenspezifischer Python‑Geräte und AI/ML‑Integration.