Schlauch zur Herstellung medizinischer Geräte
PolypropylenPolyethersulfonPolysulfon

Schlauch zur Herstellung medizinischer Geräte - Nordson Medical - Polypropylen / Polyethersulfon / Polysulfon
Schlauch zur Herstellung medizinischer Geräte - Nordson Medical - Polypropylen / Polyethersulfon / Polysulfon
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Eigenschaften

Anwendung
zur Herstellung medizinischer Geräte
Material
Polypropylen, Polyethersulfon, Polysulfon, PTFE, PES, Polyvyniliden-Fluor, Polyethylen, Polycarbonat
Konfigurierung
extrem dünn
Optionen
Mehrschicht
Länge (mm)

Max: 243,84 cm
(96 in)

Min: 0,05 cm
(0,02 in)

Außendurchmesser (mm)

Max: 25,4 mm
(1 in)

Min: 0,1 mm
(0 in)

Innendurchmesser (mm)

Max: 25,4 mm
(1 in)

Min: 0,2 mm
(0 in)

Beschreibung

Übersicht
Nordson MEDICAL liefert hochpräzise, spezialisierte extrudierte Schläuche für medizinische Geräte und bietet mono-lumige, multi-lumige, mehrschichtige und koextrudierte Konstruktionen. FDA-registrierte Produktionsstätten, ISO 13485-zertifizierte Einrichtungen und Klasse-8-Reinräume gewährleisten schnelle Durchlaufzeiten und skalierbare Produktionskapazitäten.

Hauptmerkmale & Fähigkeiten
  • Monolumige extrudierte Schläuche einschließlich ultradünner und mikro-dünnwandiger Konstruktionen
  • Multi-lumige extrudierte Schläuche: 2–9 Lumina, geformte Lumina, runde oder nicht-runde Querschnitte (oval, Acht-Form)
  • Mehrschichtige Extrusion: bis zu drei diskrete Schichten zur Kombination von Funktionen (z. B. Gleiteigenschaft, Klebbarkeit, aktive Schichten wie hydrophil oder wirkstofffreisetzend)
  • Koextrudierte/gestreifte Extrusionen für radiopaque Streifen und Mehrmaterial-Mäntel
  • Kegelige und Bump-Schläuche für OD/ID-Übergänge und lokale Außendurchmessererhöhungen
  • Profil-Extrusion für komplexe Formen und Geometrien

Materialien
  • Vollständiges Spektrum an Thermoplasten
  • Fluorpolymere / Schmelzfluorpolymere: FEP, PFA, PCTFE, ETFE, PVDF, ECTFE, EFEP, PTFE
  • Fluoroplaste (FEP, PTFE) und geätzte/behandelte Fluorpolymer-Optionen
  • Technische Kunststoffe: PEEK, Polysulfon
  • Nylon (Nylon 11, Nylon 12)
  • Pebax-Grade (mehrere Härten einschließlich Pebax 2533SA01MED, 3533SA01MED, 4033SA01MED, 5533SA01MED, 633SA01MED, 7033SA01MED, 7233SA01MED)
  • Polyurethan, PET, HDPE, LDPE, TPE, Polycarbonat und viele maßgeschneiderte Compounds (Farbmittel, Stabilisatoren, radiopaque Füllstoffe, aktive Wirkstoffe)

Gleitfähige Materialien & Additive
Werden als Innenbeschichtungen oder Alternativen zu hydrophilen Beschichtungen verwendet, um Einschubverhalten, Schubkraft und Klebbarkeit zu verbessern. Referenzierte marktführende gleitfähige Additive: EverGlide®, PEBASlide, ProPell S™, Mobilize.

Sekundärprozesse
  • Tipping:
    Bildung von Radius oder Fase an Rohrenden; geschlossene, konische, radiopaque oder weiche Spitzen; gerundete und atraumatische Spitzenoptionen
  • Druck:
    Text, numerische Kennungen, Tiefenmarken, mehrere Farben und Oberflächenbehandlungen; konventionelle medizinische Druckverfahren werden unterstützt
  • Lochbildung:
    Präzisionsbohrungen und Skive-Muster für Ballonbefüllung, Spülung, mit messerscharfen Schneidkanten und Multi-Lumen-Registrierung
  • Überformung (Over-molding):
    Integration mehrerer Materialien (z. B. Y-Verbindungen, Hubs, Zugentlastungen) zur Herstellung kombinierter Teile und Baugruppen
  • Weitere wertsteigernde Prozesse: OD/ID-Ätzen (einschließlich Natriumnaphthalin-Ätzung für Fluorpolymere), Aufweiten, Abkanten, Kerben, Bohren, Schweißen, Integration radiopaker Spitzen

Interne Ausrüstung & Prozesskontrollen
  • Führende Toleranzen und validierte Prozesse zur Unterstützung der Kundenkonformität
  • Automatische Regelkreissysteme zur Aufrechterhaltung eines konstanten Schmelzdrucks
  • Hochgeschwindigkeits-Polyurethan-Extrusionskapazität (angegeben >300 Millionen Fuß pro Jahr)
  • Reinraumumgebung für die meisten kommerziellen Extrusionen

Technische Informationen (ausgewählte Tabellen & Bereiche)
Monolumige extrudierte Schläuche:
OD-Bereich: Ab 0.003" (0.076 mm) — Beginn ultradünn
OD-Bereich (allgemein): 0.004"–0.120" (0.102 mm–3.048 mm) und bis 0.020"–1" (0.508 mm–25.4 mm) je nach Kategorie
OD-Toleranz: Ab ±0.0003" (±0.008 mm); ultradünn: ab ±0.0002" (±0.005 mm)
Wand: Ab 0.001" (0.025 mm); mikro-dünn bis 0.00025" (0.006 mm)–0.003" (0.08 mm)
Länge: Standard 62" (157 cm); maximale gerade Länge 96" (längere Längen für einige Größen möglich); Mindestlängen bis 0.020" oder weniger je nach Anforderung verfügbar

Multi-Lumen extrudierte Schläuche:
OD-Bereich: 0.030" (0.8 mm) und aufwärts
OD-Toleranz: Ab ±0.001" (±0.025 mm)
Lumen-Durchmesser: 0.006" (0.152 mm) und aufwärts
Länge: Standard 62" (157 cm); kundenspezifische Schneideoptionen verfügbar
Typische Materialien: Polyurethan, Pebax, PET, Nylon, Polypropylen, PEEK, Polycarbonat, HDPE, TPE

Ko-Extrudiert / Mehrschichtige extrudierte Schläuche:
Schichten: Bis zu drei diskrete Schichten
OD-Bereich: Ab 0.016" (0.410 mm)
OD-Toleranz: Ab ±0.00027" (±0.007 mm)
Wand: Ab 0.0016" (0.041 mm)
Typische Außenmantelmaterialien: Polyurethan, Pebax, PET, Nylon, Polypropylen, HDPE, TPE
Typische Innenmantelmaterialien: Polypropylen, HDPE, Polyurethan

Ko-Extrudiert / Streifen-extrudierte Schläuche (radiopake Streifen):
OD-Bereich: Ab 0.020" (0.508 mm); OD-Toleranz ab ±0.00027" (±0.007 mm); Wand ab 0.0016" (0.04 mm)
Streifen verwenden radiopake Füllstoffe wie Bariumsulfat, Bismuttrioxid, Bismutsubcarbonat, Wolfram

Fluorpolymer- & Materialeigenschaften (Zusammenfassung)
Fluorpolymeroptionen bieten ausgezeichnete chemische/ Lösungsmittelbeständigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe dielektrische Festigkeit, niedrige Reibungskoeffizienten und eine Bandbreite an Schmelz-/Betriebstemperaturen je nach Polymer (PTFE, FEP, PFA, ETFE, PVDF, PCTFE, ECTFE, EFEP). Ätzen (Natriumnaphthalin-Verfahren) wird eingesetzt, um die Klebbarkeit von Fluorpolymeren bei Bedarf zu verbessern.

Eigenschaften / Technische Spezifikationen
  • Produktfamilie: Mono-lumen, Multi-lumen, Mehrschicht, Ko-extrudiert, konisch/bump, Profil-Extrusionen
  • OD-Bereiche: von 0.003" (0.076 mm) bis >1" je nach Konstruktion
  • Wandstärke: bis zu ~0.00025" (0.006 mm) für mikro-dünnwandige Konstruktionen; typische Mindestwerte variieren nach Material und Prozess
  • OD-Toleranzen: so eng wie ±0.0002"–±0.00027" (±0.005 mm–±0.007 mm) je nach Prozess
  • Min. Lumen-Durchmesser: ~0.006" (0.152 mm) für Multi-lumen
  • Länge: Standard 62" (157 cm), maximale gerade Länge 96" (längere Längen je nach Größe möglich); kundenspezifische Zuschnitte verfügbar
  • Unterstützte Materialien: umfangreiche Liste einschließlich PTFE, FEP, PFA, ETFE, PVDF, PCTFE, ECTFE, EFEP, Nylon 11/12, Pebax (mehrere Grade), PEEK, Polyurethane, PET, HDPE und viele Thermoplaste
  • Wertschöpfende Prozesse: Tipping, Druck, Lochbildung, Over-molding, Ätzen, Aufweiten, Kerben, Bohren, Schweißen, Integration radiopaker Elemente

Kataloge

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.