ÜbersichtNordson MEDICAL liefert hochpräzise, spezialisierte extrudierte Schläuche für medizinische Geräte und bietet mono-lumige, multi-lumige, mehrschichtige und koextrudierte Konstruktionen. FDA-registrierte Produktionsstätten, ISO 13485-zertifizierte Einrichtungen und Klasse-8-Reinräume gewährleisten schnelle Durchlaufzeiten und skalierbare Produktionskapazitäten.
Hauptmerkmale & Fähigkeiten- Monolumige extrudierte Schläuche einschließlich ultradünner und mikro-dünnwandiger Konstruktionen
- Multi-lumige extrudierte Schläuche: 2–9 Lumina, geformte Lumina, runde oder nicht-runde Querschnitte (oval, Acht-Form)
- Mehrschichtige Extrusion: bis zu drei diskrete Schichten zur Kombination von Funktionen (z. B. Gleiteigenschaft, Klebbarkeit, aktive Schichten wie hydrophil oder wirkstofffreisetzend)
- Koextrudierte/gestreifte Extrusionen für radiopaque Streifen und Mehrmaterial-Mäntel
- Kegelige und Bump-Schläuche für OD/ID-Übergänge und lokale Außendurchmessererhöhungen
- Profil-Extrusion für komplexe Formen und Geometrien
Materialien- Vollständiges Spektrum an Thermoplasten
- Fluorpolymere / Schmelzfluorpolymere: FEP, PFA, PCTFE, ETFE, PVDF, ECTFE, EFEP, PTFE
- Fluoroplaste (FEP, PTFE) und geätzte/behandelte Fluorpolymer-Optionen
- Technische Kunststoffe: PEEK, Polysulfon
- Nylon (Nylon 11, Nylon 12)
- Pebax-Grade (mehrere Härten einschließlich Pebax 2533SA01MED, 3533SA01MED, 4033SA01MED, 5533SA01MED, 633SA01MED, 7033SA01MED, 7233SA01MED)
- Polyurethan, PET, HDPE, LDPE, TPE, Polycarbonat und viele maßgeschneiderte Compounds (Farbmittel, Stabilisatoren, radiopaque Füllstoffe, aktive Wirkstoffe)
Gleitfähige Materialien & AdditiveWerden als Innenbeschichtungen oder Alternativen zu hydrophilen Beschichtungen verwendet, um Einschubverhalten, Schubkraft und Klebbarkeit zu verbessern. Referenzierte marktführende gleitfähige Additive: EverGlide®, PEBASlide, ProPell S™, Mobilize.
Sekundärprozesse- Tipping:
Bildung von Radius oder Fase an Rohrenden; geschlossene, konische, radiopaque oder weiche Spitzen; gerundete und atraumatische Spitzenoptionen - Druck:
Text, numerische Kennungen, Tiefenmarken, mehrere Farben und Oberflächenbehandlungen; konventionelle medizinische Druckverfahren werden unterstützt - Lochbildung:
Präzisionsbohrungen und Skive-Muster für Ballonbefüllung, Spülung, mit messerscharfen Schneidkanten und Multi-Lumen-Registrierung - Überformung (Over-molding):
Integration mehrerer Materialien (z. B. Y-Verbindungen, Hubs, Zugentlastungen) zur Herstellung kombinierter Teile und Baugruppen - Weitere wertsteigernde Prozesse: OD/ID-Ätzen (einschließlich Natriumnaphthalin-Ätzung für Fluorpolymere), Aufweiten, Abkanten, Kerben, Bohren, Schweißen, Integration radiopaker Spitzen
Interne Ausrüstung & Prozesskontrollen- Führende Toleranzen und validierte Prozesse zur Unterstützung der Kundenkonformität
- Automatische Regelkreissysteme zur Aufrechterhaltung eines konstanten Schmelzdrucks
- Hochgeschwindigkeits-Polyurethan-Extrusionskapazität (angegeben >300 Millionen Fuß pro Jahr)
- Reinraumumgebung für die meisten kommerziellen Extrusionen
Technische Informationen (ausgewählte Tabellen & Bereiche)Monolumige extrudierte Schläuche:
OD-Bereich: Ab 0.003" (0.076 mm) — Beginn ultradünn
OD-Bereich (allgemein): 0.004"–0.120" (0.102 mm–3.048 mm) und bis 0.020"–1" (0.508 mm–25.4 mm) je nach Kategorie
OD-Toleranz: Ab ±0.0003" (±0.008 mm); ultradünn: ab ±0.0002" (±0.005 mm)
Wand: Ab 0.001" (0.025 mm); mikro-dünn bis 0.00025" (0.006 mm)–0.003" (0.08 mm)
Länge: Standard 62" (157 cm); maximale gerade Länge 96" (längere Längen für einige Größen möglich); Mindestlängen bis 0.020" oder weniger je nach Anforderung verfügbar
Multi-Lumen extrudierte Schläuche:
OD-Bereich: 0.030" (0.8 mm) und aufwärts
OD-Toleranz: Ab ±0.001" (±0.025 mm)
Lumen-Durchmesser: 0.006" (0.152 mm) und aufwärts
Länge: Standard 62" (157 cm); kundenspezifische Schneideoptionen verfügbar
Typische Materialien: Polyurethan, Pebax, PET, Nylon, Polypropylen, PEEK, Polycarbonat, HDPE, TPE
Ko-Extrudiert / Mehrschichtige extrudierte Schläuche:
Schichten: Bis zu drei diskrete Schichten
OD-Bereich: Ab 0.016" (0.410 mm)
OD-Toleranz: Ab ±0.00027" (±0.007 mm)
Wand: Ab 0.0016" (0.041 mm)
Typische Außenmantelmaterialien: Polyurethan, Pebax, PET, Nylon, Polypropylen, HDPE, TPE
Typische Innenmantelmaterialien: Polypropylen, HDPE, Polyurethan
Ko-Extrudiert / Streifen-extrudierte Schläuche (radiopake Streifen):
OD-Bereich: Ab 0.020" (0.508 mm); OD-Toleranz ab ±0.00027" (±0.007 mm); Wand ab 0.0016" (0.04 mm)
Streifen verwenden radiopake Füllstoffe wie Bariumsulfat, Bismuttrioxid, Bismutsubcarbonat, Wolfram
Fluorpolymer- & Materialeigenschaften (Zusammenfassung)Fluorpolymeroptionen bieten ausgezeichnete chemische/ Lösungsmittelbeständigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe dielektrische Festigkeit, niedrige Reibungskoeffizienten und eine Bandbreite an Schmelz-/Betriebstemperaturen je nach Polymer (PTFE, FEP, PFA, ETFE, PVDF, PCTFE, ECTFE, EFEP). Ätzen (Natriumnaphthalin-Verfahren) wird eingesetzt, um die Klebbarkeit von Fluorpolymeren bei Bedarf zu verbessern.
Eigenschaften / Technische Spezifikationen- Produktfamilie: Mono-lumen, Multi-lumen, Mehrschicht, Ko-extrudiert, konisch/bump, Profil-Extrusionen
- OD-Bereiche: von 0.003" (0.076 mm) bis >1" je nach Konstruktion
- Wandstärke: bis zu ~0.00025" (0.006 mm) für mikro-dünnwandige Konstruktionen; typische Mindestwerte variieren nach Material und Prozess
- OD-Toleranzen: so eng wie ±0.0002"–±0.00027" (±0.005 mm–±0.007 mm) je nach Prozess
- Min. Lumen-Durchmesser: ~0.006" (0.152 mm) für Multi-lumen
- Länge: Standard 62" (157 cm), maximale gerade Länge 96" (längere Längen je nach Größe möglich); kundenspezifische Zuschnitte verfügbar
- Unterstützte Materialien: umfangreiche Liste einschließlich PTFE, FEP, PFA, ETFE, PVDF, PCTFE, ECTFE, EFEP, Nylon 11/12, Pebax (mehrere Grade), PEEK, Polyurethane, PET, HDPE und viele Thermoplaste
- Wertschöpfende Prozesse: Tipping, Druck, Lochbildung, Over-molding, Ätzen, Aufweiten, Kerben, Bohren, Schweißen, Integration radiopaker Elemente