Granulator für die Pharmaindustrie ROTO MIX series

für ProduktionNassTrocken

Übersicht
ROTO MIX ist ein hochmoderner Hochschermischer‑Granulator, entwickelt für Trockenmischung von Pulvern und nasse Granulation in der pharmazeutischen Produktion. Das System ermöglicht effiziente Partikelagglomeration durch das Zusammenspiel von Rührwerk (Impeller), Chopper und Flüssigbindemittel‑Verteiler. Eine Durch‑die‑Wand‑Konfiguration (through‑the‑wall) ist verfügbar, um Anlagenlayout und Integration zu vereinfachen.

Hauptmerkmale

• Geeignet für hohe Containment‑Anforderungen: minimiert Produkttransfers und Kontaktflächen zur Reduktion von Handhabungs‑ und Kontaminationsrisiken.
• Sauberer und kontrollierter Prozess: staubfreie Abläufe, sicherer Umgang mit Lösungsmitteln und verbessertes Kontaminationsmanagement.
• Impeller‑Konstruktion: Geometrie reduziert Produktanhaftung und verbessert Ausbeute.
• Einfache Integration: Durch‑die‑Wand‑Installation und Kompatibilität mit nachgelagerten Granulationsanlagen.
• Trockenmahl‑Option: Inline‑Trockenschleifen zur Korngrößenanpassung nasser Granulate und direkter Übergabe an Wirbelschichttrockner.
• Effektive Reinigung: Wash‑In‑Place (WIP) über strategisch platzierte Düsen für gründliche Reinigung.

Funktionale Komponenten / Gerätemerkmale

• Impeller: ausgelegt zur Maximierung von Misch‑ und Agglomerationseffizienz bei Minimierung der Produktanhaftung.
• Chopper: hochdrehender Chopper zur Kontrolle der Agglomerate (700–1.450 min⁻¹ Standard; bis 2.000 min⁻¹ mit Frequenzumrichter bei einigen Modellen).
• Flüssigbindemittel‑Verteiler: für gleichmäßige Binder‑Zerstäubung zur Sicherstellung konsistenter Granulatformung.
• Waschdüsen: positioniert zur effektiven Abdeckung beim Wash‑In‑Place.
• Durch‑die‑Wand‑Konfiguration: optimiert das Raumlayout und vereinfacht die Integration mit benachbarten Anlagen.
• Inline‑Trockenmahl‑Option: ermöglicht Korngrößenanpassung nasser Granulate und direkten Transfer zu Trocknern.

Technische Daten (Tabelle)
Behältervolumen (l) | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1.200 | 1.500 | 2.500
Arbeitskapazität (l) | Minimum 25% – Maximum 70%
Impeller‑Leistung (kW) | 3 | 4 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 115
Impeller‑Drehzahl (rpm) | 20-345 | 15-275 | 15-220 | 10-165 | 10-130 | 10-115 | 10-100 | 10-97 | 6-82
Chopper‑Drehzahl (rpm) | 700-1.450 (bis zu 2.000 mit Frequenzumrichter)

Maschinenabmessungen (Tabelle)
Modell | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 2500
Empfohlene Chargengröße (Liter) | 7-22 | 15-45 | 30-90 | 75-225 | 150-450 | 225-675 | 300-900 | 375-1125 | 625-1875
A (mm) | 1.250 | 1.400 | 1.650 | 2.100 | 2.300 | 2.550 | 2.700 | 2.850 | 3.500
B (mm) | 1.260 | 1.250 | 1.550 | 1.900 | 2.300 | 2.550 | 2.700 | 2.830 | 3.020
C (mm) | 800 | 680 | 770 | 950 | 1.240 | 1.270 | 1.300 | 1.350 | 1.350
D (mm) | 600 | 850 | 1.050 | 1.300 | 1.500 | 1.700 | 1.800 | 1.900 | 2.350
E (mm) | 800 | 1.700 | 1.980 | 2.300 | 2.900 | 3.250 | 3.250 | 3.400 | 3.700
Impeller‑Drehzahlbereich (rpm) | 20-345 | 15-275 | 15-220 | 10-165 | 10-130 | 10-115 | 10-100 | 10-97 | 10-82
Chopper‑Drehzahlbereich (rpm) | 700-1.500 (allgemeiner Bereich)

Hinweise
Wesentliche Funktionen: Trockenmischung, nasse Granulation, optionale Inline‑Trockenmahlung, Wash‑In‑Place‑Fähigkeit und Durch‑die‑Wand‑Installation. Entwickelt für die Herstellung pharmazeutischer Granulate mit Fokus auf Containment, Reinigungsfähigkeit und Produktausbeute.

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Behältervolumina: 30–2.500 L in verschiedenen Modellgrößen.
• Arbeitsfüllbereich: 25%–70% des Behältervolumens.
• Impeller‑Leistungsbereich: von 3 kW bis 115 kW abhängig vom Modell.
• Impeller‑ und Chopper‑Drehzahlbereiche: modellabhängig (siehe Tabelle).
• Chopper‑Standarddrehzahl: 700–1.450 min⁻¹; bis 2.000 min⁻¹ mit Frequenzumrichter bei ausgewählten Modellen.
• Wash‑In‑Place‑System mit strategisch platzierten Düsen für gründliche Reinigung.
• Durch‑die‑Wand‑Installationsoption zur Optimierung des Anlagenlayouts und der Integration.
• Typische Anwendungen: pharmazeutische Granulation, Prozesse mit hoher Containment‑Anforderung, Trockenmahlung und Korngrößenanpassung von Granulaten.