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Automatischer Fläschchenwäscher VEGA Series
für die PharmaindustrieWasserDampf

Automatischer Fläschchenwäscher - VEGA Series - IMA Pharma - für die Pharmaindustrie / Wasser / Dampf
Automatischer Fläschchenwäscher - VEGA Series - IMA Pharma - für die Pharmaindustrie / Wasser / Dampf
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Eigenschaften

Funktionmodus
automatisch
Anwendung
für die Pharmaindustrie
Technologie
Wasser, Ultraschall, Dampf
Weitere Eigenschaften
drehbar, mit Dekontaminationssystem, modular, mit hohem Durchsatz

Beschreibung

Produktübersicht
Die VEGA Series sind rotationsbasierte Waschmaschinen für Vials, entwickelt für aseptische Prozesse, um Behälter für parenterale Zubereitungen steril und pyrogenfrei zu machen. Die Anlagen unterstützen konfigurierbare Waschsequenzen zur Optimierung der Reinigungsleistung und erfüllen cGMP-Anforderungen sowie FDA/EMA-Leitlinien für aseptische Verarbeitung. Aufbau, hygienische Anschlüsse und anpassbare Dekontaminationsoptionen sind auf Sterilitätsanforderungen ausgelegt.

Highlights
  • Geringer Wartungsaufwand durch voll zugängliches Design.
  • Ultraschall-Prewash-Schnittstelle kompatibel mit Depacking-Maschinen oder Drehtischen.
  • Vollständig entwässerbarer Waschkreislauf zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
  • Möglichkeit der Dampfinjektion (Steaming) als Alternative zum Flüssigwaschzyklus.
  • Voller Zugang von beiden Seiten ohne versteckte Bereiche zur Vereinfachung von Wartung und Inspektion.
  • Waschprozess für vollständige Validierung ausgelegt.
  • Verarbeitet breite Palette von Behältern: Ampullen, Vials und Cartridges.
  • Kompakte Niedriggeschwindigkeits-Version mit integriertem Zuführ-Drehtisch für kleinere Linien verfügbar.


Erweiterte Dekontaminationsflexibilität
Die Dekontaminationszyklen sind wählbar je nach Zustand der Behälter und Produktionsanforderungen. Die VEGA-Waschanlage kann zusätzliche Reinigungsmedien, Siliconierstationen und eine SIP-Sequenz (Sterilize-In-Place) integrieren, um die Dekontaminationsflexibilität zu erhöhen und Umrüstungen zu erleichtern.

Technische Daten
  • Version mit 12/24 Greifereinheiten (4/6 Greifer):
    • Greifereinheiten: VEGA 2 = 12 (4 Greifer = gesamt 48) | VEGA 4 = 12 (4 Greifer = gesamt 48) | VEGA 6 = 12 (6 Greifer = gesamt 72) | VEGA 8 = 24 (4 Greifer = gesamt 96)
    • Ampullen-Durchmesser (mm): VEGA 2 = – | VEGA 4 = Min. 10,75 / Max. 22,50 | VEGA 6 = Min. 10,75 / Max. 17,75 | VEGA 8 = Min. 10,75 / Max. 17,75
    • Cartridges: VEGA 2 = – | VEGA 4/6/8 = Alle Größen
    • Vials max. Außendurchmesser (mm): VEGA 2 = 32 | VEGA 4 = 42,5 | VEGA 6 = 32 | VEGA 8 = 32
    • Vials max. Höhe (mm): VEGA 2 = 58 | VEGA 4 = 75 | VEGA 6 = 60 | VEGA 8 = 60
    • Max. Produktionsleistung Stk./h: VEGA 2 = 9.000 | VEGA 4 = 12.000 | VEGA 6 = 18.000 | VEGA 8 = 24.000
  • Version mit 12/24 Greifereinheiten (2/3 Greifer):
    • Greifereinheiten: VEGA 2 = 12 (2 Greifer = gesamt 24) | VEGA 4 = 12 (2 Greifer = gesamt 24) | VEGA 6 = 12 (3 Greifer = gesamt 36) | VEGA 8 = 24 (2 Greifer = gesamt 48)
    • Ampullen-Durchmesser (mm): VEGA 2 = – | VEGA 4/6/8 = Min. 10,75 / Max. 22,50
    • Cartridges: VEGA 2 = – | VEGA 4/6/8 = Alle Größen
    • Vials max. Außendurchmesser (mm): alle Modelle = 52
    • Vials max. Höhe (mm): VEGA 2 = 105 | VEGA 4/6/8 = 95
    • Leistung bis zu (Stk./h): VEGA 2 = 4.500 | VEGA 4 = 6.000 | VEGA 6 = 9.000 | VEGA 8 = 12.000


Technische Merkmale
  • Verwendungszweck: Waschen und Dekontamination von Behältern in aseptischer Produktion (Ampullen, Vials, Cartridges).
  • Konfigurationen: verschiedene Anordnungen von Greifereinheiten und Greifern (12 oder 24 Einheiten; 2/3/4/6 Greifer) zur Anpassung an Behältertypen und Durchsatzanforderungen.
  • Behälterbereich: Ampullen (durchsatzabhängige Durchmesserbereiche), Vials bis 52 mm Außendurchmesser und Höhen bis 105 mm in spezifischen Konfigurationen, Cartridges wo anwendbar.
  • Reinigungsfunktionen: vollständig drainbarer Kreislauf, Option für Dampfanwendung, SIP-Fähigkeit, optionale Siliconierstationen.
  • Integration: Ultraschall-Prewash-Schnittstelle für Depacking-Maschinen oder Drehtische; Zu- und Abfuhr kompatibel mit Sterilisations- oder Depyrogenisierungs-Tunneln.
  • Design: voller Zugang von beiden Seiten ohne versteckte Bereiche zur Vereinfachung von Wartung und Validierung.
  • Validierung: Prozess ausgelegt für vollständige Validierung zur Unterstützung der cGMP/FDA/EMA-Konformität.
  • Varianten: kompakte Niedriggeschwindigkeits-Variante mit integriertem Zuführ-Drehtisch für kleinere Produktionslinien.

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Aseptic Processing

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.