ÜbersichtMaßgeschneiderte Isolatorsysteme für aseptische und aseptisch‑zu‑toxischen Prozessschritte in der (Bio‑)Pharma‑ und API‑Herstellung. Entwickelt für validierte Sterilität, flexible Prozessintegration und optionalen Einschluss bis OEB 6.
Hauptmerkmale- Validierte Sterilität durch robuste H₂O₂‑Dekontamination (skanfog Mikro‑Nebulisierung oder SIS‑Verdampfung), HEPA H14‑Filtration und kontrollierten unidirektionalen Luftstrom.
- Nachgewiesene >6‑log Dekontamination auf komplexen Oberflächen und katalytische H₂O₂‑Zersetzung für sichere Abluft.
- Modulare Integration für Waagen, Mischbehälter, Dosierpumpen, Single‑Use‑Systeme und Robotik.
- Validierter Materialtransfer: Rapid Transfer Ports (RTP), Dekontaminations‑Luftschleusen und validierte Transfer‑Schnittstellen.
- Flexibles Druckkaskaden‑Konzept: Überdruck für aseptische Prozesse, Unterdruck für hochpotente Substanzen.
- SCADA/PLC‑Steuerung, Audit Trail und GMP‑konforme Datenaufzeichnung für regulatorische Rückverfolgbarkeit.
Anwendungen- Aseptische Herstellungsprozesse für (Bio‑)Pharmazeutika, sterile APIs und sterile Arzneiformen.
- Pulverhandhabung: Wägen, Formulierung, Mischen, Compounding und geschlossene Transfers.
- Unterstützende Prozesse: sterile Probenahme, sterile Verbindungen, Komponenten‑Transfer und offene Produktbearbeitung in kontrollierter Umgebung.
Prozessablauf (typische Schritte)- Materialeinbringung über RTP oder Dekontaminations‑Luftschleusen, gefolgt von H₂O₂‑Dekontamination.
- Transfer zu Arbeitsplätzen oder integrierten Dosier‑/Zuführeinheiten über validierte Schnittstellen.
- Hochpräzises Wägen und Dosieren mit integrierten Waagen und geschlossenen Transfersystemen.
- Aseptic Formulation/Compounding mit Mischbehältern in der Arbeitskammer oder Single‑Use‑Assemblies.
- Kontinuierliche Überwachung von Luftstrom, Partikeln und Druckdifferenzen während des Prozesses.
- Validierter Transfer zu nachgeschalteter steriler Filtration, Bulk‑Lagerung oder aseptischer Abfüllung.
Automatisierung- Integration robotischer Systeme zur Automatisierung repetitiver Arbeitsschritte und Reduzierung manueller Eingriffe.
- HMI mit Beckhoff IPC und Multitouch‑Display; SPS‑Steuerung (Siemens oder Allen‑Bradley) und SCADA (WinCC, Zenon, FactoryTalk).
- IT‑Integration: Active Directory, Audit Trails und Ausrichtung an 21 CFR Part 11 / GAMP für Datenintegrität.
Regulatorische Absicherung- Konstruktion und Validierung gemäß aktuellen EU‑GMP‑Richtlinien einschließlich Annex 1; umfassende Dokumentation zur Unterstützung von IQ/OQ/PQ und Zulassungsunterlagen.
- End‑to‑end Sterilitätsstrategie: validierte Dekontamination, Handschuh‑Management, Transferkonzepte und Überwachungsstrategien.
Produkt‑Highlights- Modulare Architektur zur phasenweisen Implementierung und Erweiterung von Prozess‑Equipment und Automatisierung.
- Projektbegleitung in frühen Phasen: Konzeptstudien, CFD‑Strömungsanalysen und Entwicklung von Reinigungsstrategien.
- Fortschrittliche Luftführung mit HEPA H14‑Filtern, unidirektionalem Luftstrom und katalytischer H₂O₂‑Zersetzung für schnelle und sichere Abluft.
Technische Spezifikationen- Arbeitskammer: EU‑GMP Grade A (ISO 5).
- Dekontamination: H₂O₂ (skanfog Mikro‑Nebulisierung oder SIS‑Verdampfung); validierte >6‑log Leistung auf komplexen Oberflächen.
- Filtration: HEPA H14 zur Abdeckung des Prozessbereichs.
- Luftstrom: unidirektional, CFD‑optimiertes Strömungsdesign.
- Abluft: direkt in den Raum mit SKAN nanox‑Katalysator zur H₂O₂‑Zersetzung.
- Druckkonzept: flexible Kaskaden; Überdruck für aseptische, Unterdruck für potente Stoffe.
- Containment: optional bis OEB 6.
- Materialtransfer: RTP, schnelle Dekontaminations‑Luftschleusen und validierte Transferlösungen.
- Automatisierung & Steuerung: HMI (Beckhoff IPC + Multitouch), SPS (Siemens/Allen‑Bradley), SCADA (WinCC, Zenon, FactoryTalk); 21 CFR Part 11 Konformität und GMP‑konforme Datenaufzeichnung.
- Prozessintegrationen: Waagen, Mischbehälter, Dosierpumpen, Single‑Use‑Systeme, Robotik und integrierte Prozesstaxen.